采样机工作流程

采样机的工作流程围绕“采集具有代表性的样品”展开，不同类型的采样机（如针对固体、液体、散装物料等）流程略有差异，但核心步骤一致，以下是通用工作流程：

1. 启动与参数设定• 设备启动前，根据物料特性（如粒度、流量、均匀性）和采样标准，通过控制系统设定采样参数，包括采样频率（如每小时1次）、单次采样量、采样点位置等。• 自动化采样机通过传感器实时监测物料状态（如输送带物料厚度、流量），确保采样条件符合预设要求。

2. 样品采集

• 采样装置（如刮板式取样器、螺旋钻、取样管等）按照设定参数，在指定位置（如输送带中部、物料堆不同深度）接触物料，采集初始样品。

• 例如：皮带输送的矿石采样时，刮板会定时从皮带横截面刮取少量物料，确保涵盖不同位置的物料。

3. 样品输送

• 采集的初始样品通过输送装置（如螺旋输送机、管道、皮带）被传送至破碎或缩分环节。

• 此步骤需避免样品遗撒或污染，保证样品完整性。

4. 样品破碎（如需要）

• 若初始样品粒度较大（如块状物料），进入破碎装置（如颚式破碎机、辊式破碎机），将样品破碎至较小粒度（如直径小于10mm），便于后续缩分和分析。

5. 样品缩分

• 破碎后的样品量通常较多，需通过缩分装置（如二分器、旋转缩分器）按比例缩减样品量，保留少量（如原样品量的1/10）仍具有代表性的样品。

• 缩分需遵循“随机均等”原则，确保缩减后的样品能反映整体物料特性。

6. 样品收集

• 缩分后的*终样品被输送至样品收集装置（如样品桶、密封袋），完成收集。

• 部分采样机会同步留存备份样品，以备复查。

7. 设备复位与清理

• 采样完成后，采样装置、输送装置等复位至初始位置，部分设备会自动清理残留物料，避免交叉污染，为下一次采样做准备。

整个流程通过自动化控制系统联动，减少人工干预，确保采样过程规范、样品代表性强，为后续物料质量分析提供可靠依据。