采样机采样头是直接接触物料的核心部件，易因物料磨损、卡堵或机械损耗出现故障，常见故障及处理方法如下：

1. 采样头卡堵

• 故障表现：采样头无法正常抓取物料，或运行中突然停滞、异响。

• 常见原因：

•物料中混入大块杂质（如石块、金属），卡住采样头（如刮板、螺旋钻）；

•采样头与物料接触过深，卷入过多物料导致负荷过大。

• 处理方法：

•立即停机，检查采样头内部及接触区域，清除卡滞的杂质或过量物料；

•调整采样头插入深度或采样量参数，避免超负荷运行；

•若长期处理含杂质物料，可在采样头前加装筛网或杂质检测器。

2. 采样头磨损严重

• 故障表现：采样头边缘或接触面出现明显缺口、变形，导致采样量不足或样品代表性下降。

• 常见原因：

• 长期接触坚硬物料（如矿石、金属颗粒），或采样频率过高，机械磨损加剧；

• 采样头材质硬度不足。

• 处理方法：

•定期检查采样头磨损情况，及时更换磨损部件（如刮板、钻齿）；

•更换高硬度材质（如耐磨钢、合金）的采样头，延长使用寿命；

•降低非必要的采样频率，减少无谓磨损。

3. 采样头动作异常（如卡顿、偏移）

• 故障表现：采样头无法按设定轨迹运动（如上下/左右移动卡顿、定位不准）。

• 常见原因：

• 驱动机构故障（如电机齿轮磨损、传动皮带松动或断裂）；

•采样头连接部位（如轴承、转轴）缺油或生锈，导致阻力增大。

• 处理方法：

•检查驱动电机、齿轮、皮带等部件，紧固松动的连接件，更换损坏的传动件；

•定期对采样头的活动关节（轴承、转轴）加注润滑油，防止锈蚀卡顿；

• 校准采样头定位传感器，确保动作轨迹精准。

4. 样品残留/污染

• 故障表现：采样头内壁残留上一次样品，导致后续样品交叉污染，影响分析结果。

• 常见原因：

•采样头结构设计不合理（如存在死角），或物料黏性大（如湿煤、黏土），导致样品黏附；

•采样后未及时清理。

• 处理方法：

•优化采样头结构（如采用光滑内壁、倾斜角度设计），减少黏附；

•增加自动清理装置（如毛刷、高压气吹、水冲），每次采样后清理残留样品；

•对黏性物料，可适当提高采样头温度（如加热刮板），降低黏附性。

5. 采样量不稳定

• 故障表现：单次采样量忽多忽少，不符合设定参数。

• 常见原因：

•采样头开口尺寸调节不当，或调节机构松动；

•物料流量波动大，而采样头未及时适配（如皮带速度变化未被传感器捕捉）。

• 处理方法：

•重新校准采样头开口大小，紧固调节机构；

• 检查控制系统与物料流量传感器的联动，确保采样头动作随物料流量动态调整（如皮带速度快时，缩短采样时间）。

定期维护（如清洁、润滑、部件检查）是减少采样头故障的关键，可根据物料特性和运行频率制定维护周期，提升设备稳定性。